工業(yè)控制之變化
現(xiàn)在的各種設(shè)備，只要稍復(fù)雜的地方，就在開始使用像電路板和PLC這軟電路系統(tǒng)，我比較一下各種領(lǐng)域中的設(shè)備，一般來說，像國產(chǎn)機，大部分使用繼電器類電路，不過，現(xiàn)在開始PLC也已經(jīng)普及，臺產(chǎn)有相當(dāng)部分使用PLC，意大利的機器，我見過很多，但他們基本上是使用電路板系統(tǒng)。并且使用安全電壓（<36V）工作。
PLC與傳統(tǒng)繼電器電路的區(qū)別，主要是故障少，以及安裝配線簡單，維護(hù)少。一般來說PLC如果各種地方使用與設(shè)計得當(dāng)，可以運行到數(shù)年都不曾發(fā)生故障，但繼電器因長期的觸點火花，如國產(chǎn)的稍劣產(chǎn)品，只能用1-2個月，即使進(jìn)口價位較高的也不過1年左右就要進(jìn)行維護(hù)。
隨著現(xiàn)在單片機等電子工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在各種領(lǐng)域出現(xiàn)了大量的工控板，其實PLC也屬工控板的一種，PLC是一種已經(jīng)集成了的工控板，因為功能比較強大，編程容易，故能得到很多的應(yīng)用，但有很多的資源，并不需要使用，所以造成很大的浪費，如果一個昂貴的PLC只用它來控制極易的地方，那是一種多么的不劃算。打個比方說，如果你家的洗衣機用一臺PLC來控制的話，那你的洗衣機不知要貴多少。因此而導(dǎo)致了工控板的使用空間，一般的單片機板比PLC能夠做到貼近使用方面。可以進(jìn)一步減少經(jīng)濟(jì)損失。
一般的PLC的開發(fā)，如果不是較難的工程，只要是對電路比較熟悉的人員，稍加深造一下，就可以勝任，主要是對用戶程序的開發(fā)。但工控板的開發(fā)難度就大多了，可以這樣說，如果能夠開發(fā)工控板的工程師絕對很易勝任PLC編程，但PLC工程師沒有一個大進(jìn)步，是絕對不能勝任工控板的開發(fā)工作，工控板開發(fā)人員，要會的較多，如電子線路硬件部分，電路板設(shè)計，單片機編程，CPLD編程，再深的還需要DSP，Arm。。。。。。
曾有很多工程人員，在說PLC如何強大，如何不能讓工控板取代，其實這是一種錯誤的說法，我用PLC做過很多的項目，也用過單片機工控板做過很多的項目，給我的感嘆是，其實PLC只是工控板的一個局部而已。我曾做過一個項目，需要使用螺旋指令，但目前的PLC支持這種指令的基本上來說，好像很少。但工控板，只要你的功夫深的話，可以很快用途這個任務(wù)。
也有人說，單片機，工控板不穩(wěn)定，抗干擾能力差，其實不是這樣，我曾做過的工控板，以每天24小時不休息的狀態(tài)工作，持續(xù)工作幾年都不出意外故障，這難道不能與PLC相提并論嗎？最主要的是設(shè)計人員的，硬件與軟件設(shè)計能力，與自身的能力。
還有人說，做PLC修改容易，其實如果你對工控板熟悉的話，也一樣容易，等到大家都能勝任的時候，也許PLC也就到了該退伍的時候了。到時，現(xiàn)在的PLC工程師就像會現(xiàn)在普通電工一樣了。
以上為我之愚見，如有不到之處，請大家批評指正。
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